
Легированная полоса 50Х 40х4 мм
- Размер40×50 мм
- Вес 1 м15,7 кг
- Длина6 м
Расшифровка: 50 — углерод в сотых долях процента — по стандарту 0,46 - 0,54 %; Х — хром — 0,8 - 1,1 % по составу марки.
Марки близкого назначения — по ним чаще всего подбирают замену, если 50Х нет в наличии:
Замена не всегда равноценна: у аналогов совпадает назначение, но могут отличаться прокаливаемость, свариваемость и режимы термообработки. Для несущих конструкций замену согласуйте с проектировщиком.
| Класс | Сталь конструкционная легированная |
| Стандарт на марку | ГОСТ 4543-71 |
| Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 , ГОСТ 2879-2006 . Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 , ГОСТ 1051-73 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77 . Полоса: ГОСТ 103-2006 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71 , ГОСТ 8479-70. |
| Использование в промышленности | валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках. |
| Плотность | 7 850 кг/м³ |
50Х — марка, которая относится к классу «сталь конструкционная легированная». Легированные конструкционные стали рассчитаны на термообработку: в состоянии поставки они мало отличаются от обычных, а прочность раскрывают после закалки и отпуска. Если 50Х не окажется в наличии, по свойствам её обычно заменяют на 40Х , 45Х , 50ХН , 50ХФА — подбор замены всегда согласовывайте с проектировщиком.
Углерода много — 0,46 - 0,54 %. После термообработки металл получает высокую твёрдость и упругость, однако сталь трудносвариваемая: варить можно только с подогревом и обязательной термообработкой после сварки, иначе шов даёт трещины. Из легирующих элементов здесь важен один: хром (0,8 - 1,1) повышает прокаливаемость и износостойкость. Сера и фосфор ограничены жёстко — это признак чистого металла, пригодного для ответственных деталей.
Где применяется. Валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.
Как ведёт себя в работе. Температура ковки: начала 1250, конца 770. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде. Обработка резанием: в горячекатанном состоянии при HB 207 и
В каком виде поставляется. Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 , ГОСТ 2879-2006 . Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 , ГОСТ 1051-73 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77 . Полоса: ГОСТ 103-2006 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71 , ГОСТ 8479-70.
Импортные аналоги. При закупке импортного металла на 50Х обычно ориентируются так: США — 5147, Германия — 50CrMo4, Франция — 50CrV4RR, Болгария — 50Ch, Польша — 50H. Полное соответствие всё равно проверяйте по сертификату плавки: у аналогов совпадает не вся химия, а только ключевые элементы.
Купить прокат из 50Х в Казахстане. TEMIR MURA — склады по всему Казахстану: отгружаем в день оплаты, режем в размер и доставляем на объект бесплатно. Скажите марку, размер и объём — посчитаем вес и цену за тонну и за хлыст, подберём аналог, если 50Х сейчас нет в наличии.
Оплата и отсрочка. Берите металл в долг: отгружаем без предоплаты, платите после поставки — по договору. Отсрочка до согласованного лимита, для постоянных клиентов и тендерных поставок условия расширяем. Это удобно, когда объект уже начат, а деньги приходят по этапам: металл можно забрать сейчас, а рассчитаться позже.
Как связаться. Телефон +7 (700) 111-77-30, WhatsApp +7 (700) 111-77-30 — быстрее всего прислать спецификацию или фото чертежа прямо в переписку. Почта для заявок и счетов: info@gknek.com. Работаем пн–пт 9:00–18:00.
| C | 0,46 - 0,54 |
| Si | 0,17 - 0,37 |
| Mn | 0,5 - 0,8 |
| Ni | до 0,3 |
| S | до 0,035 |
| P | до 0,035 |
| Cr | 0,8 - 1,1 |
| Cu | до 0,3 |
| Fe | ~96 |
Показаны легирующие элементы диапазоном по стандарту — длина полосы это и есть допуск, внутри которого может «гулять» плавка. Основа (железо или базовый металл) не показана. Примеси (S, P) ограничены сверху и в диаграмму не вынесены.
| Температура ковки | начала 1250, конца 770. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде |
| Свариваемость материала | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка, КТС - необходима последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | в горячекатанном состоянии при HB 207 и |
| Флокеночувствительность | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | склонна. |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 229 МПа |
| США | 5147, 5147H, 5150, 5150H, 5152, G51470, G51500, H51470, H51500 |
| Германия | 50CrMo4 |
| Франция | 50CrV4RR, 50CV4 |
| Болгария | 50Ch |
| Польша | 50H |
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м 2 ) | НВ(HRC э ), не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 830°С, масло. Отпуск 520°С, вода или масло | 25 | - | 880 | 1080 | 9 | 40 | 39 | - |
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Нормализация | до 100 100-300 300-500 500-800 | 345 | 345 | 590 | 18 17 14 12 | 45 40 38 38 | 59 54 49 39 | 174-217 |
| Поковки. Закалка, отпуск | 100-300 | 540 | 540 | 685 | 13 | 40 | 49 | 223-262 | |
| 100-300 | 590 | 590 | 735 | 13 | 40 | 49 | 235-277 | ||
| До 100 | 640 | 640 | 785 | 13 | 42 | 59 | 248-293 | ||
| - | Пруток. Закалка 830°С, масло. Отпуск 190°С. | 25 | - | 1270 | 1470 | 6 | 22 | 29 | (46) |
| Пруток. Закалка 820°С, масло. Отпуск 650°С | 80 | - | 760 | 980 | 10 | 45 | 59 | - |
| Температура отпуска, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (δ 10 ) (%) | ψ % | KCU (кДж / м 2 ) | HB |
| 300 400 500 600 | 1670 1520 1270 1030 | 1810 1670 1420 1180 | 10 13 17 21 | 30 40 52 60 | - - - - | 520 470 400 320 |
| 400 500 600 | 1520 1180 540 | 1620 1270 850 | (4) (9) (17) | 30 50 61 | 49 147 - | - - - |
| Температура испытаний, °С | σ в (МПа) | δ 10 % | ψ % |
| 800 900 1000 1100 | 87 43 25 21 | 21 14 16 35 | 37 23 20 61 |
| σ -1 , МПА | Термообработка |
| 696 588 | Закалка 830 °C. Отпуск 190 °C, σ в =1550 МПа σ в =1150 МПа |
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | 24 | 36 | Закалка 840 °С |
| 59,5-67,5 | 59-67,5 | 58-67 | 56-66 | 52-65 | 46,5-63 | 38-60 | 34,5-56 | 29,5-47 | 26-40,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC э |
| T (Град) | E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | r (кг/м 3 ) |
| 20 | 2.07 | 7820 | |
| 100 | 12.8 | ||
| 200 | 13 | ||
| 300 | 13.8 |
| σв | временное сопротивление разрыву (предел прочности), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| δ5 (δ4, δ10) | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| KCU / KCV | ударная вязкость, Дж/см² |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| E | модуль упругости, МПа |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град) |
| ρ | плотность, кг/м³ |
| C | удельная теплоёмкость, Дж/(кг·град) |
Есть в наличии: 24 поз. — цены за тонну указаны с НДС, отгрузка со склада, доставка по Казахстану бесплатно.








Склады по всему Казахстану · отсрочка платежа без предоплаты. Посчитаем вес и цену, отгрузим с сертификатом плавки, подберём аналог, если этой марки нет в наличии.
Пн–Пт 9:00–18:00 · пришлите спецификацию или фото чертежа — вернёмся с расчётом